Vykstant elektroninių komponentų miniatiūrizacijai ir dideliam tankiui, mini jungiklių formavimo procesas tiesiogiai veikia jų matmenų tikslumą, mechaninį stiprumą ir elektrines charakteristikas. Kadangi jie yra kompaktiški ir funkcionaliai svarbūs valdymo komponentai, jų gamybos procese reikalingi labai nuoseklūs liejimo rezultatai mikrometro skalėje, todėl formų projektavimui, medžiagų pasirinkimui ir apdorojimo kontrolei keliami griežti reikalavimai.
Mini jungiklio liejimas paprastai skirstomas į dvi pagrindines kategorijas: korpuso formavimą ir vidinių konstrukcinių komponentų liejimą. Korpusas daugiausia pagamintas iš inžinerinio plastiko, o pagrindinis procesas yra liejimas įpurškimu. Šiame procese naudojamas aukštos temperatūros išlydytas plastikas, esant aukštam slėgiui įpurškiamas į tikslios formos ertmę, po to atšaldomas ir kietinamas, kad būtų gauta norima forma. Kadangi mini jungikliai yra ypač jautrūs matmenų ir tinkamumo nuokrypiams, formų apdorojimo tikslumas turi būti kelių mikrometrų ribose, o veidrodinis poliravimas reikalingas siekiant sumažinti paviršiaus defektus ir atsparumą išardyti. Tuo pačiu metu koordinuotai valdant pelėsių temperatūrą, įpurškimo greitį ir slėgį galima išvengti susitraukimo žymių, deformacijos ir suvirinimo linijų, taip užtikrinant korpuso vientisumą ir surinkimo nuoseklumą.
Vidinių konstrukcinių komponentų liejimas taip pat priklauso nuo didelio{0}}tikslumo įpurškimo. Tokiems komponentams kaip pavaros mechanizmai ir kontaktinės atramos dažnai pasirenkamos sustiprintos inžinerinės dervos arba specialiai sukurtos termoplastinės medžiagos, siekiant pagerinti atsparumą dilimui ir nuovargiui. Dalims, turinčioms elastines funkcijas, pvz., grąžinimo spyruokles ar svirties svirties, į medžiagą galima įterpti atitinkamų elastomerų modifikatorių, kad būtų užtikrintas geras deformacijos atsigavimas išlaikant stiprumą. Kai kuriose didelio tikslumo dalyse taip pat naudojamas įpurškimas, metaliniai kaiščiai arba kreipiamieji stulpeliai prie plastikinio pagrindo vienu žingsniu, sumažinant tolesnius surinkimo procesus ir pagerinant sukibimo stiprumą.
Kontaktinių elementų liejimo procesas skiriasi nuo plastikinių dalių, visų pirma naudojant štampavimą ir tikslų ėsdinimą. Metalinė juostelė atlieka daugybę formavimo procesų nuolatinėje štampavimo formoje, kad būtų pasiektas kontaktinis kontūras, o po to pašalinama šlakų ir paviršiaus apdorojimas, siekiant pagerinti laidumą ir atsparumą oksidacijai. Brangiųjų metalų kontaktams gali būti naudojamas selektyvus galvanizavimas arba vakuuminis jonų padengimas, kad būtų išlaikytas puikus elektrinio kontakto veikimas ir sumažintos medžiagų sąnaudos.
Kokybės kontrolė formavimo proceso metu yra ypač svarbi. Internetinė patikra, įskaitant matmenų matavimą, vizualinį patikrinimą ir funkcinį modeliavimą, gali pagerinti efektyvumą ir nuoseklumą naudojant optinius vaizdo matavimo prietaisus ir automatizuotą tikrinimo įrangą. Be to, švari gamybos aplinka sumažina užterštumą kietosiomis dalelėmis, o tai ypač svarbu miniatiūriniams jungikliams didelio-patikimumo programose.
Apskritai miniatiūrinių jungiklių formavimo procesas yra sistemingas inžinerinis projektas, integruojantis pelėsių technologijas, medžiagų mokslą ir tikslumą valdymą. Optimizavus liejimo įpurškimo parametrus, tobulinant formų struktūrą ir patobulinus tolesnį apdorojimą, stabilią konstrukcinę formą ir veikimą galima pasiekti naudojant labai mažą tūrį, o tai atitinka aukštus standartus, kurių reikalauja modernūs elektroniniai įrenginiai miniatiūriniams valdymo komponentams.